產(chǎn)品采用循環(huán)流化床煅燒爐煅燒工藝，使物料在煅燒爐內(nèi)形成穩(wěn)定、良好的流化態(tài)床層，易于對煅燒條件實現(xiàn)精細的操作控制，滿足不同化學(xué)石膏煅燒的工藝要求，保障產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品級配合理，各項指標達到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0級標準。

石膏煅燒生產(chǎn)線能耗低，熱源使用靈活

　　由于其設(shè)計，使熱空氣直接同原料進行熱交換，實現(xiàn)了在同一設(shè)備中完成化學(xué)石膏的干燥和煅燒。干燥和煅燒總能耗每公斤化學(xué)石膏僅為300-340kcal/kg左右（化學(xué)石膏含水率為10%），熱效率達80%左右，而且可以根據(jù)現(xiàn)場條件使用燃煤、燃油、天然氣，也可以采用電廠的過熱蒸汽（二步法）作為熱源。

生產(chǎn)效率高，原料適應(yīng)性強，采用熱風(fēng)直接與物料接觸，強化了反應(yīng)過程的傳熱與傳質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。既可以煅燒脫硫石膏，也可以煅燒磷石膏和其他化學(xué)石膏。對于含水率在15%以下的化學(xué)石膏均可采用“一步法”直接煅燒。

負壓操作，潔凈生產(chǎn)，生產(chǎn)線采用“負壓”工藝、密封操作，在生產(chǎn)過程中沒有粉塵溢出，工作環(huán)境清潔。

石膏煅燒生產(chǎn)線投資省、回收快，生產(chǎn)線工藝設(shè)備簡潔、合理，大大節(jié)約了建設(shè)投資。同樣規(guī)模的化學(xué)石膏生產(chǎn)線的建設(shè)投資不到引進國外生產(chǎn)線投資的1/3。投資回收快，生產(chǎn)運行成本較低，在正常情況下，一般在1～2年即可回收全部投資。