石膏煅燒設(shè)備原料由原料倉庫底部的手動閘閥、電控氣動閥和電控流量閥分為七個區(qū)域，進入原料標準倉庫；充氣均勻化后的原料通過手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、膠帶斗上升、預(yù)熱器進料；在石膏回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中，原料和熱氣流進行熱交換，到達旋風(fēng)筒后進入分化爐進行煅燒，然后進入五及旋風(fēng)筒進行物料氣分離，物料在石膏回轉(zhuǎn)窯中煅燒。

三個風(fēng)管的一側(cè)向爐內(nèi)傾斜，材料從兩個下料口進入爐內(nèi)。分化后的材料經(jīng)五及旋風(fēng)管收集后煅燒；設(shè)備爐排冷卻器采用三及爐排冷卻器，沖程采用液壓方式；爐排床的實際面積為121.2m2.新石膏煅燒設(shè)備頭部除塵下的灰塵與爐排冷卻器的熟料結(jié)合，通過裙板輸送機送入三個熟料庫。

冷卻器高溫段的熱風(fēng)通過窯頭的一部分進入石膏石膏煅燒作為窯的二次風(fēng)，一部分進入分化爐作為三次風(fēng)，冷卻器中溫段的熱風(fēng)進入煤磨干燥原煤；剩余氣體通過電除塵排入大氣。

廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體通過高溫風(fēng)機吸入，然后作為加濕塔冷卻，作為材料系統(tǒng)的干燥熱源，或通過新石膏煅燒尾電除塵排入大氣。